| Le profile Technologique - Circuits Imprimés | |
 Le
percage des circuits est effectué
en utilisant des machines qui contrôlent continuement le diamètre des outils.
Le nettoyage et la métallisation électrolytique des trous se produit à l’aide d'un système automatique horizontal. Le procès de laminage, d'exposition et le développement du dry film est réalisé dans un environement complètement propre de poussières, en employant un dispositifs laser à exposition directe. Le concept d'automatisation atteint l'expression maximale dans le processus galvanique, où un dispositif de contrôle informatisés permet une gestion automatique et simultanée de plusieurs cycles de travail. Le processus de preparation, exposition et de développement du solder Mask est faite par le biais d’un machine automatique d’insolation avec centragge optique. |
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Le test électrique final est réalisé grâce à l'utilisation de matériel capable de tester simultanément les deux côtés de circuits, a travers des adaptateurs speciaux ou des sondes mobiles.
Les deux systèmes utilisent des plans de test générés directement à partir de systèmes CAO/FAO  |
Grâce à notre système de FAO/CAO, géré par des techniciens professionnels, nous sommes en mesure d'analyser la commande en phase de préproduction. Les fichiers reçus sont vérifiés pour s'assurer de sa fabrication parfaite.
Notre objectif est d'éviter la détérioration du matériel durant les phases
de travail. |
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La phase de pressage des couches internes est effectuée à l'aide d'une presse sous vide qui assure automatiquement une puissance, dans le transport et le déchargement des paquets.
Les trous de référence, pour un ultérieur traitement , sont effectuées à l'aide d'une radiographie automatique. |
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